Анализ использования воздушного компрессора в области лазерной резки

Анализ использования воздушный компрессор в лазерной резке поле

Станок для лазерной резки предназначен для фокусировки лазера, излучаемого лазером, в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути.Лазерный луч светит на поверхность заготовки, заставляя заготовку достичь точки плавления или кипения, в то время как газ высокого давления, соосный с лучом, выдувает расплавленный или испаренный металл.При перемещении относительного положения луча и заготовки материал в конечном итоге образует щель, чтобы достичь цели резки.Лазерная резка использует невидимые лучи вместо традиционного механического ножа.Он обладает характеристиками высокой точности, высокой скорости резки, не ограничивается схемами резки, автоматическим набором для экономии материалов, плавным разрезом, низкой стоимостью обработки и т. Д., И постепенно улучшает или заменяет традиционный металлорежущее оборудование.

1、 Принцип работы станка для лазерной резки

Станок для лазерной резки нуждается в источнике сжатого газа в качестве источника энергии при работе.В качестве вспомогательных газов обычно используются кислород, азот и сжатый воздух, а иногда и аргон.По давлению газа его можно разделить на газ высокого давления и газ низкого давления.

С учетом требований к толщине и эффективности режущих пластин давление сжатого воздуха также выросло с 1,25 МПа ~ 1,3 МПа до более высокого давления, даже достигая 2,0 МПа ~ 3,0 МПа.В настоящее время на рынке в основном используется сжатый воздух с давлением 1,6 МПа.

2、 Влияние масла в сжатом воздухе на оборудование для лазерной резки

В настоящее время источниками газа в основном являются азот, кислород и сжатый воздух.Азот или кислород будут использоваться, если только некоторые драгоценные металлы не обрабатываются или требования к обработке не высоки, и будет использоваться больше сжатого воздуха.

Сжатый воздух может подаваться напрямую с помощью воздушного компрессора, который легко получить и он очень дешевый по сравнению с кислородом и азотом.Хотя воздух содержит только около 20% кислорода, эффективность резки намного меньше, чем у резки кислородом, но мощность резки близка к эффективности резки азотом, а эффективность резки воздухом немного выше, чем у резки азотом.Замена азотной резки сжатым воздухом является экономичным и практичным решением.Качество сжатого воздуха напрямую влияет на качество лазерной резки.Сжатый воздух содержит водяной туман и масло.Если его не очистить и распылить струю под высоким давлением на поверхность линзы лазерной режущей головки, это серьезно повлияет на передачу лазерного луча, фокус будет рассеян, и продукт не будет прорезан, что приведет к отходы.Если это мощный лазерный станок для резки, если поверхность зеркала или сопла защищена небольшой масляной пленкой или водяным туманом, это также может привести к тому, что лазерное излучение высокой энергии сожжет лазерную головку.Поскольку цена лазерной головки сверхмощного станка для лазерной резки составляет более 10000 юаней, а большая часть сжатого воздуха не может очень хорошо обрабатывать масло и воду в сжатом воздухе, даже если новая машина может соответствовать требованиям, эффект разделения нефти и газа будет ухудшаться с использованием оборудования, а содержание масла в сжатом воздухе также будет увеличиваться, что вносит неопределенность в использование.Поэтому большинство пользователей станков для лазерной резки сверхвысокой мощности не хотят рисковать, используя сжатый воздух в качестве вспомогательного газа.

3、 Приобретение безмасляный прессованный воздух

В сжатом воздухе удаление воды относительно легко.Для соответствия требованиям необходимы только подходящие осушитель-рефрижератор и фильтр.Однако со сжатым воздухом сложнее. без масло.Если будет выбран безмасляный двигатель, это, несомненно, увеличит стоимость покупки для пользователей.Кроме того, это трудно сделать при таком высоком давлении.«Безмасляный» сжатый воздух производится с использованием небезмасляного компрессора, то есть сжатый воздух получается с использованием обычного компрессора со смазочным маслом, а затем обрабатывается на внутреннем оборудовании для удаления масла для получения безмасляный сжатый воздух.Эта конфигурация обработала влагу и частицы пыли в сжатом воздухе и, что более важно, очистила газообразное масло в сжатом воздухе, чтобы избежать загрязнения линзы оборудования для лазерной резки.Очиститель сжатого воздуха в основном состоит из высокоэффективного теплообменника, реактора, электрического нагревателя, электрической системы управления и т. д.

Сжатый воздух от компрессора поступает в фильтр после прохождения по трубопроводу воздухоаккумулятора.Проходя через фильтр, сжатый воздух эффективно отделяет содержащуюся в нем жидкую воду и защищает реакционную систему;Сжатый воздух после отделения жидкой воды поступает в высокоэффективный теплообменник, в котором низкотемпературный газ из прецизионного фильтра и высокотемпературный газ из реактора осуществляют полный теплообмен;Нагретый высокотемпературный сжатый воздух поступает в реактор, и масляные примеси в реакторе подвергаются реакции каталитического окисления на поверхности катализатора в диапазоне температур 180~220°С. ℃.Все они превращаются в углекислый газ и воду.В то же время под действием высокой температуры биологические бактерии в сжатом воздухе погибают для удаления масла и стерилизации источника воздуха и получения сжатого воздуха высокой чистоты;Очищенный высокотемпературный газ направляется в газовую установку пользователя после рекуперации тепла высокоэффективным теплообменником;Весь процесс автоматически регулируется высокоточной системой контроля температуры, которая является безопасной и стабильной.

4、 Eэффект

Эта комбинация микромасляного шнека и устройства очистки хорошо работает в некоторых электронных, пищевых, фотогальванических и других рабочих условиях, не требующих масла.

После отслеживания использования соответствующего станка для лазерной резки эффект применения также оправдал ожидания клиента.

Любые новые продукты и технологии постоянно разрабатываются и совершенствуются на практике, и поддерживающие их сопутствующие технологии также должны идти в ногу со временем.

Адаптироваться к новым требованиям.