Принцип действия генератора кислорода psa и его применение в промышленности

Принцип действия генератора кислорода psa и его применение в промышленности

1. Система генерации кислорода с адсорбцией при переменном давлении представляет собой оборудование для газоснабжения на месте, в котором используется технология адсорбции при переменном давлении и специальные адсорбенты для обогащения кислородом воздуха при комнатной температуре.Система генерации кислорода с адсорбцией при переменном давлении представляет собой новый тип высокотехнологичного оборудования.Он имеет преимущества низкой стоимости оборудования, небольшого размера, легкого веса, простоты эксплуатации, удобного обслуживания, низких эксплуатационных расходов, быстрого производства кислорода на месте, удобного переключения и отсутствия загрязнения.Кислород можно подавать, подключив блок питания.Он может широко использоваться в нефтехимической промышленности, производстве стали в электропечах, производстве стекла, бумаги, производстве озона, аквакультуре, аэрокосмической промышленности, медицине и других отраслях и областях.Оборудование стабильно, безопасно и надежно.Благосклонность большинства пользователей.В нашей компании есть специальная исследовательская группа по применению газовых месторождений с широким ассортиментом продукции.
2. Генератор кислорода с адсорбцией при переменном давлении представляет собой автоматическое оборудование, в котором в качестве адсорбента используется цеолитовое молекулярное сито и используется принцип адсорбции под давлением и декомпрессионной десорбции для адсорбции и выделения кислорода из воздуха, тем самым отделяя кислород.Цеолитовое молекулярное сито представляет собой своего рода сферический гранулированный адсорбент с микропорами на поверхности и внутри, который обрабатывается специальным процессом обработки пор и имеет белый цвет.Его характеристики типа пор позволяют реализовать кинетическое разделение O2 и N2.Разделение O2 и N2 цеолитным молекулярным ситом основано на небольшой разнице в динамическом диаметре этих двух газов.Молекулы N2 имеют более высокую скорость диффузии в микропорах цеолитового молекулярного сита, а молекулы O2 имеют более низкую скорость диффузии.Диффузия воды и CO2 в сжатом воздухе мало чем отличается от диффузии азота.Конечным обогащением из адсорбционной колонны являются молекулы кислорода.

3. Области применения, электросталеплавильное производство: обезуглероживание, кислородный нагрев, пеношлак, металлургический контроль и последующий нагрев.Очистка сточных вод: обогащенная кислородом аэрация активного ила, аэрация в бассейнах и стерилизация озоном.Плавление стекла: кислород способствует горению и растворению, резке, увеличению выхода стекла и продлению срока службы печи.Отбеливание целлюлозы и производство бумаги: Отбеливание хлором превращается в отбеливание с высоким содержанием кислорода, обеспечивая дешевый кислород и очистку сточных вод.Выплавка цветных металлов: выплавка стали, цинка, никеля, свинца и т. д. требует обогащения кислородом, и генераторы кислорода PSA постепенно вытесняют криогенные генераторы кислорода.Конструкция для резки в полевых условиях: обогащение кислородом для резки стальных труб и стальных листов в полевых условиях, мобильные или небольшие генераторы кислорода могут удовлетворить требования.Кислород для нефтехимической и химической промышленности: Кислородная реакция в нефтехимическом и химическом процессе использует обогащенный кислородом вместо воздуха для проведения реакции окисления, что может увеличить скорость реакции и выход химических продуктов.Обработка руды: используется в золоте и других производственных процессах для увеличения скорости извлечения драгоценных металлов.Аквакультура: обогащенная кислородом аэрация может увеличить содержание растворенного кислорода в воде, значительно увеличить выход рыбы и обеспечить кислородом транспортировку живой рыбы и интенсивное рыбоводство.Ферментация: обогащение кислородом вместо воздуха обеспечивает кислород для аэробной ферментации, что может значительно повысить эффективность.Питьевая вода: обеспечивает кислородом генератор озона и автокислородные стерилизаторы.
4. Технологический поток: после сжатия воздушным компрессором воздух поступает в резервуар для хранения воздуха после удаления пыли, удаления масла и сушки и поступает в левую адсорбционную колонну через впускной клапан для воздуха и левый впускной клапан.Давление в градирне увеличивается, и сжатый воздух поступает в резервуар для хранения воздуха.Молекулы азота адсорбируются молекулярным ситом цеолита, а неадсорбированный кислород проходит через адсорбционный слой и поступает в резервуар для хранения кислорода через левый клапан производства газа и клапан производства газа кислорода.Этот процесс называется левым всасыванием и длится десятки секунд.После завершения процесса всасывания слева левая адсорбционная колонна и правая адсорбционная колонна соединяются через клапан выравнивания давления, чтобы сбалансировать давление в двух колоннах.Этот процесс называется выравниванием давления, и его продолжительность составляет от 3 до 5 секунд.После завершения выравнивания давления сжатый воздух поступает в правую адсорбционную колонну через воздухозаборный клапан и правый впускной клапан.Молекулы азота в сжатом воздухе поглощаются молекулярным ситом цеолита, а обогащенный кислород поступает в хранилище кислорода через правый клапан производства газа и клапан производства газа кислорода.Танк, этот процесс называется правильным всасыванием, а продолжительность составляет десятки секунд.В то же время кислород, адсорбированный молекулярным ситом цеолита в левой адсорбционной колонне, выбрасывается обратно в атмосферу через левый выпускной клапан.Этот процесс называется десорбцией.Наоборот, когда левая башня адсорбирует, правая башня также одновременно десорбирует.Чтобы полностью выпустить азот, высвобождаемый из молекулярного сита, в атмосферу, газообразный кислород проходит через нормально открытый обратный клапан для продувки десорбционно-адсорбционной колонны, а азот в колонне выдувается из адсорбционной колонны.Этот процесс называется обратной промывкой и осуществляется одновременно с десорбцией.После завершения правого всасывания начинается процесс выравнивания давления, затем переключается на левый процесс всасывания и продолжается, чтобы непрерывно производить кислород высокой чистоты.