Почему нельзя использовать сжатый воздух, выходящий из воздушного компрессора, напрямую?

Почему нельзя использовать сжатый воздух, выходящий из воздушного компрессора, напрямую?

1 Почему нельзя использовать напрямую сжатый газ, выходящий из воздушного компрессора?

Воздух сжимаем.Объем самого воздуха уменьшается воздушным компрессором, а воздух, давление которого увеличивается, называется сжатым воздухом.

Сжатый воздух, выходящий непосредственно из выпускного отверстия воздушного компрессора, имеет следующие характеристики:

В воздухе воздух, содержащий определенное количество водяных паров, называется влажным воздухом, а воздух, не содержащий водяных паров, — сухим воздухом.Воздух вокруг нас влажный.На определенной высоте состав и доля сухого воздуха в основном стабильны и не имеют особого значения для тепловых характеристик всего влажного воздуха.Хотя содержание водяного пара во влажном воздухе невелико, изменение содержания оказывает влияние на влажный воздух.Большое влияние оказывают физические свойства.Количество водяного пара определяет сухость и влажность воздуха.

После сжатия влажного воздуха плотность водяного пара увеличивается, а также повышается температура.Когда сжатый воздух охлаждается, относительная влажность увеличивается.Когда температура продолжает падать до относительной влажности 100%, из сжатого воздуха осаждаются капли воды.Температура в это время является «точкой росы» сжатого воздуха.

Масло в воздухе, включая масляные пятна и масляные пары

Масло в воздухе смазывается, потому что воздух вступает в контакт с маслом во время процесса сжатия, а компрессор содержит масло.Даже после отделения сепаратора масляного тумана масло не будет полностью удалено.Содержание масла регулируется в пределах 3-6 частей на миллион.

Различные твердые вещества

Такие как ржавая грязь, металлический порошок, резиновая мелочь, частицы смолы и фильтрующие материалы, мелкие частицы уплотнительных материалов и т. д., в дополнение к различным вредным химическим веществам с запахом.

2 Почему сжатый воздух необходимо обезвоживать, сушить, очищать и фильтровать?

■ 1. Качество сжатого воздуха напрямую влияет на качество продукции, особенно для таких отраслей, как медицина, пищевая промышленность, прецизионная электроника и текстиль.

■ 2. Точность фильтрации общего оборудования и общих пневматических контуров <40.μм;точность фильтрации логических компонентов, струйных компонентов, пневмодвигателей и т. д. <10μм;точность фильтрации продуктов питания, лекарств, электроники, воздушных подшипников и т. д. <5μм.Неочищенный сжатый воздух вреден для использования оборудования и производства продукции.

■ 3. Оказывает большое влияние на срок службы электромагнитных клапанов, баллонов и другого оборудования с уплотнительными элементами), а потери, вызванные этим, часто значительно превышают стоимость и затраты на техническое обслуживание устройства очистки источника воздуха.

■ 4. Если необработанный клапан заблокирован, это вызовет коррозию трубопровода и приведет к утечке воздуха из воздушного компрессора.Если оборудование воздушного компрессора в долгосрочной перспективе будет перегружено, это приведет к повреждению и стагнации производства.Если вы придете для ремонта и обслуживания воздушного компрессора в это время, это соответственно увеличит стоимость обслуживания, а в серьезных случаях продукт будет списан.

■ 5. При различных скрытых опасностях будет соответственно поставлена ​​под угрозу здоровье и безопасность контактных лиц, а также будет затронута производственная и рабочая среда.Поэтому не рекомендуется напрямую использовать сжатый воздух, выходящий из воздушного компрессора.Сжатый воздух должен быть обезвожен, высушен, очищен и отфильтрован.

3 Что такое полная система очистки источника воздуха?

Система, состоящая из оборудования, которое генерирует, обрабатывает и хранит сжатый воздух, называется системой источника воздуха.Типовая система подачи воздуха обычно состоит из следующих частей:

Воздушные компрессоры, задние охладители, фильтры, резервуары для хранения воздуха, осушители (холодильного или адсорбционного типа), автоматические дренажи, газопроводы, трубопроводная арматура, приборы и т. д. Вышеупомянутое оборудование объединено в полную систему источника газа в соответствии с различными потребности технологического процесса.